Algo está pasando en el mundo de la Calidad, pasamos del concepto de control de calidad al concepto de aseguramiento de calidad, de las Normas de Estandarización de la Calidad como ISO 9000 a hablar de algo más profundo como Seis Sigma.

Algo está pasando en el mundo de la Calidad, pasamos del concepto de control de calidad al concepto de aseguramiento de calidad, de las Normas de Estandarización de la Calidad como ISO 9000 a hablar de algo más profundo como Seis Sigma.

Seis Sigma es una filosofía de trabajo y una estrategia de negocios, la cual se basa en el enfoque hacia el cliente, en un manejo eficiente de los datos y metodología y diseños robustos, que permite eliminar la variabilidad en los procesos y alcanzar un nivel de defectos menor o igual a 3,4 defectos por millón. Adicionalmente, otros efectos obtenidos son: reducción d los tiempos de ciclo, reducción de los costos, alta satisfacción de los clientes y más importante aún, efectos dramáticos en el desempeño financiero de la empresa.

En general, los procesos estándar tienden a comportarse dentro del rango de tres Sigma, lo que equivale a un número de defectos de casi 67,000 defectos por millón de oportunidades (DPMO), si ocurre un desplazamiento de 1,5 Sigma; esto significa un nivel de calidad de apenas 93,32% en contraposición con un nivel de 99,9997% para un proceso Seis Sigma. Comparativamente, un proceso de Tres Sigma es 19,645 veces más malo (produce más defectos) que uno de Seis Sigma.

¿Quienes utilizan Seis Sigma?. Empresas comprometidas con la satisfacción del cliente en la entrega oportuna de productos y servicios, libres de defectos y a costos razonables.
Algunos ejemplos: Motorola, General Electric, Sony, Polaroid, NASA, Black & Decker, Dupont, Toshiba, entre otras.

La multinacional Motorola, creadora de esta estrategia, en sólo 6 años redujo su nivel de defectos por un factor de 200. redujo sus costos de manufactura en 1.4 billones de dólares. Incrementó la productividad de sus empleados en un 126% y cuadriplicó el valor de las ganancias de sus accionistas.

Los resultados para Motorola hoy en día una vez implementado el Sistemas Seis Sigma son los siguientes: Incremento de la productividad de un 12,3% anual; reducción de los costos de mala calidad sobre un 84%; eliminación del 99,7% de los defectos en sus procesos; ahorros en costos de manufactura sobre los 11 billones de dólares y un crecimiento anual del 17% compuesto sobre l ganancias, ingresos y valor de sus acciones.

Para implementar Seis Sigma lo primero es reconocer la necesidad de emprender un cambio organizacional importante, que apoyado por la estrategia Seis Sigma produzca los cambios requeridos que garanticen la permanencia en el tiempo de la organización. En segundo lugar, el apoyo y soporte decidido de la alta Gerencia y Directiva de la empresa, que promueva, incentive y guíe en el desarrollo de cada una de las etapas de esta estrategia, además del compromiso incondicional para asegurar el éxito.

Respecto al tiempo, un proceso de este tipo puede tomar en promedio entre tres y cinco años, pero si se inicia en una división de negocios en particular y se enfoca adecuadamente, entre seis y nueve meses se puede comenzar a experimentar los primeros resultados, una vez completadas las primeras fases de Medición y Análisis. 

Como vemos, sí existen oportunidades de mejora constante, sólo hay que tomar la decisión. Comencemos el año de manera positiva, declaremos el 2004 como el año de la Calidad, Competitividad y Productividad de las empresas dominicanas.

El Autor del Artículo es Consultor Empresarial y Presidente de la Asociación Dominico Española de Compras e Inventario (ADECOI), Capital Humano S.A. y Mosaico Logistics & Supply Chain Consulting.